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코딩 자동화로 코딩 및 마킹 효율을 극대화하는 5가지 방법

  • By 도미노 프린팅 사이언스
  • 2019년, 10월, 14일
  • 일반
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우리는 현재 산업 혁명의 중심에 서 있습니다. 인더스트리 4.0은 세계 제조 및 생산 산업을 변화시키는 다양한 기술 발전을 설명하는 포괄적인 용어입니다. 즉, 공장과 기업 전반의 모든 기계, 시스템 및 공정 장치가 통합되어 인터넷에 연결된다는 의미입니다. 기존 자동 시스템(조립 라인 로봇 또는 포장 장비)의 혁명이자 혁신과 같습니다. 전례 없는 수준의 연결성을 통해 생산 공정의 모든 지점과 공급망 전체에서 정보를 파악할 수 있습니다. 이렇게 수집된 OEE(Overall Equipment Effectiveness) 데이터는 분석과 관리를 거쳐 모든 제조 작업을 최대한 빠르고 정확하게 처리할 수 있게 됩니다.

한마디로 코딩 자동화로 효율 극대화라는 궁극적 목표를 실현할 수 있습니다. Domino Printing Sciences plc의 코딩 자동화 이사 Adem Kulauzovic이 코딩 및 마킹을 통해 이것을 달성할 수 있는 다섯 가지 방법을 소개합니다.

Domino Printing은 코딩 자동화 시스템으로 효율적인 프로세스를 제공합니다

1. 사전 모니터링을 통한 가동 중단 방지

제조 업체는 프린터가 항상 작동 상태를 유지하고 통합 및 클라우드 컴퓨팅과 같은 인더스트리 4.0 개념을 활용하여 이를 실현할 수 있다는 확신을 원합니다. 엔지니어는 통합된 센서를 사용하여 시스템 모니터링을 자동화하고 클라우드에 데이터를 전송함으로써 이 정보로 프린터를 모니터링하고 안정성 문제를 감지할 수 있습니다.

원격으로 이용할 수 있는 이러한 기술 덕분에 엔지니어는 결함을 진단하기 위해 고객 사이트를 방문할 필요가 없습니다. 수리가 필요한 경우 엔지니어는 필요한 지식과 예비 부품을 갖추고 현장을 방문할 수 있습니다. 또한, 클라우드를 사용함으로써 엔지니어는 프린터의 결함 및 잠재적 문제에 대해 자동 알림을 받고, 생산 라인에 영향을 미치기 전에 문제를 더 신속하게 관리하고 해결할 수 있습니다. 클라우드에서 수집한 데이터를 사용하여 트렌드를 파악하고, 근본 원인을 분석하여 향후 적절한 예방 유지 보수를 결정할 수 있습니다. 사전 예방적 접근법과 원격 관리는 가동 중단 시간에 대응하는 강력한 무기입니다.

2. 자동화와 IIoT를 통한 고객 역량 강화

도미노 고객 지원팀과 엔지니어만 프린터를 모니터링할 수 있는 것이 아니라 고객 역시 간편하게 프린터 운영과 관련된 중요한 정보를 파악할 수 있습니다.

고객은 연결된 온라인 시스템으로 어디서든 프린터 상태를 확인하고, 원격으로 결함을 진단하고, 잉크 잔량 및 사용량을 보면서 리필과 재주문을 계획할 수 있습니다. 예를 들어 잉크의 양이 위험 수준에 도달할 경우  경고 알람을 설정할 수 있으며, 가동 중단이 발생하기 전에 조치할 수 있습니다. 이 모든 것을 프린터까지 갈 필요 없이 처리할 수 있습니다. 장비 세척 및 유지 보수 일정을 모니터링할 수 있어 프린터와 구성품의 수명이 연장됩니다. 사용자는 하나의 프린터, 생산 라인 또는 공장에 대해서만 이러한 정보를 알 수 있는 것이 아닙니다. IIoT(Industrial Internet of Things)로 사용자는 모든 라인, 공장, 현장에서 성능을 비교하여 종합적인 접근법으로 생산 효율을 최적화할 수 있습니다.

3. 운영자 오류로 인한 리콜 제거

오류가 발생하면 심각한 피해로 이어질 수 있습니다. 사람은 평균적으로 300글자마다 한 번 실수를 합니다. 운영자가 잘못된 정보를 프린터에 입력하면 값비싼 리콜 및 재작업이 발생합니다. 이것은 예상치 못한 생산 중단이 발생하는 중요한 원인입니다. 프린터를 MES(Manufacturing Execution System)와 ERP(Enterprise Resource Planning)와 같은 공장 자동화 시스템에 통합하여 사람이 입력하지 않고도 라벨링 데이터를 자동 조정할 수 있습니다.

각 프린터의 수동 작업을 작업, 라벨, 데이터의 중앙 집중식 관리 및 자동 조정으로 전환하면 인적 오류 위험이 사라지고 코딩 및 마킹 오류를 방지하고 공장 현장에서 중요 생산 데이터를 제공할 수 있습니다.

4. 표준화를 통한 완벽한 상호운용성

통신 표준으로 장비와 공장 시스템 사이에 데이터를 원활하게 전송하여 설정, 지원 및 개발 비용을 줄일 수 있습니다. 통신 표준은 다양한 생산 분야에서 생산 정보를 수집하고 공유하는 일반적인 방법을 제공합니다. 다양한 생산 장비에서 데이터 불일치의 위험을 줄이면서 생산 처리량을 측정하고 조정합니다.

생산 라인에서는 서로 다른 제조사가 공급하는 프린터, 중량 선별기, 비전 시스템 및 PLC, OEM의 종합 포장 시스템과 같은 다양한 장비를 통해 모든 데이터와 지침이 전달됩니다. 공통 데이터 언어를 채택함으로써 설정 시간이 단축되고 장비 간 인터페이스를 위한 소프트웨어를 개발하지 않아도 되기 때문에 개발 시간이 단축됩니다.

5. 일련번호 적용을 통한 고객 보호

일련번호를 적용하는 데 발생하는 문제점을 해결하기 위한 제품의 고유 코드 식별, 어그리게이션, 추적 및 검증을 위한 몇 가지 솔루션이 있습니다. 일련번호 적용 제품은 암호화된 고유 번호를 생성하고 정부 데이터베이스, 엔터프라이즈 시스템 및 계약 제조 조직의 여러 레벨을 집계하고 통합할 수 있습니다.

온라인 포털을 통해 공급망에서 제품을 실시간 추적하고 인증할 수 있습니다. 생산 중에 품목이 누락 또는 변경되거나 이동 중 손상된 경우 관련 일련번호가 제거되고 중앙 저장소의 데이터가 업데이트됩니다. 구매 시점에서 제품을 스캔하므로 고객과 소매 업자에게 신뢰를 줄 수 있습니다. 예를 들어 약국은 판매하기 전에 약품을 검증하고, 고객은 스마트폰 앱을 통해 구매 전에 식품의 안전 여부를 확인할 수 있습니다.

 Domino는 코딩 자동화를 통해 생산 라인 프로세스를 자동화하는 혁신적인 방법을 제공합니다

시장에서의 생존을 넘어 번영하십시오!

인더스트리 4.0은 단순한 혁명이 아니라 전 세계 제조 및 생산 환경의 모든 분야에서 기술, 사고방식 및 기법이 진화하는 것입니다. 4차 산업 혁명의 장점은 분명합니다. 실적 및 수익성 향상부터 고객 역량 강화, 서비스 제공 및 일련번호 적용까지 각 장점은 모든 생산 환경이 추구하는 효율성 극대화에 기여합니다.

그러나 인더스트리 4.0은 하룻밤 만에 달성할 수 없습니다. 문화와 기술 면에서 폭넓은 변화가 일어나기 때문에 효과를 발휘하는 데는 시간이 필요합니다. 그러나 변화는 일어나고 있으며 도미노의 생존뿐만 아니라 전 세계를 휩쓰는 새로운 산업 혁명의 물결 속에서 혁신자와 선두 주자로서 번영할 수 있는 진정한 기회이기도 합니다.

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